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汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践(二)

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汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践(二)

发布日期:2019-05-24 作者:江苏永宇汽车配件有限公司 点击:

汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践(二)

为保证可靠的锁模、注塑成型时的工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力。注塑机的最大理论注射容积与注塑机合模力吨位相匹配,是注塑机在出厂前以聚苯乙烯(PS)为基准树脂标称出来的注射容量。

第?#27169;?#26681;据汽车复杂塑料零部件特性而对注塑机的驱动?#38382;?#21644;合模机构的设计,国内目前使用较多的为液压机械式或者全液压式的液压曲肘,或者是中心部直压合模机构的注塑机。泰瑞机械股份有限公司经过多年努力,突破传统约束,研发出二板合模直压、复合锁模?#38382;?#26426;?#21040;?#26500;。

这种结构的优越性在于它的开模行程?#23545;?#22823;于液压曲肘合模结构,至少在2倍以上,满足汽车大型塑件(如保险杠、仪表板等)生产需求。其次,锁模采用4个复合油缸同步锁住,用小流量实现大吨位的平稳锁模,锁模力可以高于同吨位的液压曲肘合模结构。对汽车大型复杂塑料零部件的成型复合面精度给予充分保证。

第五,由于汽车零部件的型腔面十分复杂,注塑机在设计时要考虑其特殊性,配置一些特殊的功能程序:如多组抽芯功能、时序控制功能、注塑机配套换模装置功能、配套取件机械手装置功能等。这些特殊功能在生产汽车塑料零部件中优势十分明显。

例如,用这种机型注塑机在保险杠生产过程中,为了缩短生产周期,通过取件机械手自动取出模具开模顶出后的大型塑料制品件,多组抽芯使大型塑料制品平?#26085;?#20307;顶出,?#25442;?#20135;生顶白或开裂现象。目前我们在这注塑系统中使用的多为3轴取件机械手,个别使用6轴取件机械手。

车用塑料零部件优势,汽车复杂塑料零部件的优势:

1、塑料可以一次加工成型,加工时间短,精度有保证。

2、塑料制品的弹性变形特性能吸收大量的碰?#26448;?#37327;,对强烈撞击有较大的缓冲作用,对车辆和乘员起到保护作用。?#25191;?#27773;车上都采用塑化仪表板?#22836;较?#30424;,以增强缓冲作用。前后保险杠、车身装饰条都采用塑料材料,以减轻车外物体对车身的冲击力。塑料还具有吸收和衰减振动和噪声的作用,可以提高乘坐的舒适性。

3、塑料耐腐蚀性强,局部受损?#25442;?#33104;蚀。

4、通过添加不同的填料、增塑剂和硬化剂来制出所需性能的塑料,以适应车上不同部件的用途要求。更方便的是塑料颜色可以通过添加剂调出不同颜色,省去喷漆的麻烦。有些塑料件还可以电镀。


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