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注塑件设计十四个要点,你了解多少?

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注塑件设计十四个要点,你了解多少?

发布日期:2018-05-18 作者:江苏永宇汽车配件有限公司 点击:

一、 开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

二 、脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

三、 产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产?#26041;?#26500;。

2 、壁厚不均会引起表面缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、 加强筋

1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。

2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。 3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

五、圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开?#36873;?/span>

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开?#36873;?/span>

3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合?#23548;?#24773;况选择不同的圆?#33108;?#28165;角。

六、 孔

1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。 

2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽?#23613;?/span>

3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、 注塑模的抽?#23613;?#28369;块机构及避免

1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产?#26041;?#26500;,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一体铰链

1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。 

2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀

3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

九、 嵌件

1 、在注塑产?#20998;?#38262;入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成?#23613;?/span>

2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

3 、嵌件在?#24230;?#22609;料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。 

4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开?#36873;?/span>

5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

十、 标识

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起?#38382;劍?#36873;择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

十一、 注塑件精度

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地?#23376;?#26426;械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

十二、 注塑件的变形

提高注塑产?#26041;?#26500;的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。

十三、扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装?#35980;?#20250;因为个别扣位的损?#20992;?#19981;能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。

2、?#24378;?#20301;相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式?#35789;?#29616;。

十四、 焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、 采用焊接,可提高联接强度。

2 、采用焊接,可简化产品设计。


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